【中国工商·业界】像拼乐高一样盖楼——装配式建筑来了


我想在三天前与你分享。

随着科学技术的进步,人类在建筑生产方式上不断升级。

2018年12月初的一天,广州市荔湾区西苑村西苑巷,中国南方电网公司广州供电局建成了一套配电房。

在施工现场,混合器连接到巨型3D打印机。计算机操作员通过设置计算机软件平台的技术参数来控制配电室的打印过程。当调料混凝土通过物料输送机输送到打印头时,可根据预设参数自动完成电缆坑,设备基础和配电室墙体的智能化施工。

整个过程只需要建筑物3D打印机,操作员和2-3名普通工人的帮助即可完成配电室的建设。不仅建设周期比传统建筑短30%,施工人员数量减少了约50%,而且浪费量减少了60%以上。

新的建筑技术在不断提高科学技术水平,人类不断提升建筑方法。自20世纪初以来,建筑速度快,生产成本低的装配建筑引起了广泛的关注,并在欧美等国家得到了广泛的推广和尝试。所谓的“组装建筑”是一种新型建筑,将新的组装施工技术与可持续技术相结合。在施工过程中,系统采用系统设计,模块化拆分,工厂制造,现场组装,工厂化工业化施工方法进行加工和现场装配设计。预制建筑不同于传统建筑的“广泛建筑”模式。它更像是“制造”工业产品。它以装配线的形式预制。在运输到安装现场后,它将像积木一样建造。拿起来。预制建筑可以回收,隔音,防火,防虫,防潮和保温。近年来,技术进步的过程加快了,建筑业也在过去改变了广泛的发展方式。预制建筑和3D打印建筑等新兴技术相继出现,为传统建筑行业带来新亮点,为未来建筑业实现新的工业化道路指明了方向。目前,中国的预制建筑主要分为两类:“组件装配式建筑”和“三维装配式建筑”。 “组件装配的建筑物”主要是工厂制造的,具有梁,板,柱,墙等建筑构件,然后在建筑工地上组装。相比之下,“3D预制建筑”令人耳目一新。 3D是近年来才有的新技术。 “3D打印室”技术的发展是什么?据了解,尽管3D打印机技术不断受到创新者的创新,但大多数成品仅限于概念设计或演示。实际上很少有建筑可以居住。最重要的原因是在大多数打印场景中。无法融入“螺纹钢”,导致“3D打印房”技术制造只能是单层建筑,真正的商业化技术无法实现。在此基础上,世界各国加大了对“增强型3D打印建筑硬度材料”的研发力度。其中,一些科学家希望用纳米材料或碳纤维元素代替钢筋,但这不仅大大增加了工程造价,而且新材料的建筑硬度还没有通过官方的强度测试;与此同时,许多行业学者继续关注具有较高市场知名度的“钢筋+混凝土”三维建筑印刷场景的研究。然而,来自中国的公司在这项技术上取得了突破。华商路海科技有限公司成立于1989年,多年来一直致力于建筑领域新兴技术的研发和应用。自2015年以来,公司一直致力于“钢筋混凝土”作为印刷原料的技术研发,基于全球“3D建筑印刷”行业的工业价值和技术难点。经过几年的研发,华商路海逐步使3D打印机更贴近现实:华商路海已经克服了目前只能在这个领域完成“小颗粒细骨料”打印及其3D打印机的局面生产。 “喷嘴”可以用石头喷射“大颗粒重骨料混凝土”;实现“钢筋+大颗粒重骨料混凝土”的组合,进一步提高了建筑的强度。因此,华商路海也成为“全球首个3D建筑印刷商业化企业”。 2019年初,中国企业陆海推出了一系列“3D装配建筑”。

中国的捏造建筑仍处于起步阶段

装配好的建筑仍处于起步阶段,但根据住房和建设部发布的“0x9A8B”,到2020年,新建筑的建筑比例超过20%,到2025年超过50%。对装配建筑而言,国家已出台相应政策,鼓励装配建筑的发展。早在2016年,国务院就发布了“0x9A8B”。需要花费大约10年的时间才能使新建筑区域的装配建筑比例达到30%。 2017年,珠海开始大力实施装配技术,将装配建设的实施纳入项目规划,并颁布实施细则。华士中建新技术(珠海)有限公司是一家混凝土预制公司,主要生产珠海墙板,楼梯及其他装配建筑。随着装配建筑的发展,企业的订单逐年增加。 2018年,珠海通过了21个项目的装配认证,涉及约10万立方米的部件生产。华士中建新技术(珠海)有限公司承担了30%至40%的任务。 2019年的市场形势反映出市场容量也将大幅上升。华士中建新技术(珠海)有限公司今年一季度赢得约8000万元的合同。不仅是珠海,还有上海市住房和建设委员会最近发布的公告,即所有新的民用和工业建筑都应按照组装建筑的要求实施。全面的政策支持在上海装配建设领域取得了长足的进步。其预制率不低于40%远远领先于其他省市,这导致上海市场混凝土预制件的销售蓬勃发展。上海有六十家或七十家预制构件工厂,供不应求,导致价格高于周边市场。然而,一些项目经理仍然不得不去工厂蹲下并加快生产。除了政府大力推进装配建设外,房地产业的建筑工业化竞争也在不断发展。除政策外,企业还需要提高自身效率。早在2003年,万科就建立了万科工业化中心,这是第一个在中国推广预制建筑的中心。万科,碧桂园,格陵兰,保利地产等知名住房公司也纷纷进入捏造建筑领域。万科表示,从万科的角度来看,集会的核心目的是实现“两次提及两次削减”。所谓的“两次提及两次减少”是:提高质量,提高效率,减少对现场工人的依赖,节约能源和减少排放。业内人士表示,政策性土地征收和项目开发对建筑物征收的明确规定将有助于鼓励掌握装配技术的住房公司积极开展研发,并有助于淘汰一些劣质生产技术企业,实际上带来了工业这种模式的重新洗牌和优胜劣汰的行业将使未来的装配式建筑或将成为房地产企业进入房地产的门票。预制建筑发展的“瓶颈”是建筑业生产方式的变化。预制建筑的发展为房地产业的发展带来了新的思路。但是,由于中国发展的后期发展,它目前在预制建筑中。在开发中仍然存在一些问题。业内人士表示,零部件工厂的生产将增加设备折旧和建筑成本,如模具,仓储和运输。此外,中国的预制建筑业尚未形成规模,结构件和产品形式单一,机械化产业化水平低。与传统建筑相比,预制建筑更昂贵。 “模具的消耗量相对较大。同一组模具在这个项目中用完了。它不能用于其他项目。我们的模具成本目前占总建筑成本的10%。根据距离,运输成本也是5。 “华士中建新技术有限公司说。”此外,预制建筑在部件吊装,灌浆和节点连接方面技术要求较高。目前,整个行业缺乏专业的产业工人,普通施工队伍难以满足预制建筑的施工要求,而且技术标准相对不完善,也制约了行业的发展。“组装建筑技术体系,完善程度远远不够。我们现在是比较完整的标准,仅在PC(混凝土预制件)的主要结构上,在材料,维护(系统),工艺方法,验收标准等方面进行了进一步的迭代。 “万科相关负责人表示,业内人士认为,由于目前整个装配式建筑业的产业化程度较低,相关企业尚未有效发挥协同效应。但是,无论如何,预制建筑将在一段时间内成为建筑业的发展。钢结构装配厂的主要趋势是趋势,装配结构主要分为三种结构,即混凝土结构,钢结构和装配木结构。不久前,住房和建设部宣布通知要求推动建筑业重点领域的改革,促进建筑业的转型升级,强调要推进住宅钢结构试点建设施工。业内人士认为,过去,中国的钢结构装配建筑主要集中在公共建筑领域,而在住宅领域。相对缓慢,在政策的推动下,“钢结构+住宅”将打开钢结构装配建筑的想象空间。目前,钢结构建筑的回收率可高达90%,钢铁是战略资源。欧美等发达国家30%以上建筑均采用钢材制造,部分国家达到40%,而中国仅占6%。据了解,钢结构施工的成本主要取决于钢材成本和人工成本。目前,钢材成本占总成本的50%至60%。 20%的建设成本是不够的。在西方发达国家,劳动力成本占建筑成本的50%。但是,中国的劳动力成本正在逐渐缓慢增长。随着劳动力成本的增加,材料成本占建筑业的比重。总成本的比例将相对减少。随着工业化程度的提高,劳动生产率也将提高,钢结构建筑的边际效应将越来越接近。劳动力成本的增加是未来的趋势,钢结构装配建筑的施工效率,资源节约和劳动力成本具有一定的优势。毫无疑问,钢结构装配建筑的未来将成为主流发展方向。此外,根据工业和信息化部先前发布的《建筑产业现代化发展纲要》,中国将努力将钢结构的钢材消耗量提高到1亿多吨。如果能够有效地促进钢结构组装的建筑物和房屋,也将促进上游钢铁生产能力的消化。它将为下游能源和环保产业带来良好的发展机遇,并为上游水泥,混凝土,钢铁和钢铁生产能力的消化。

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科学技术的进步,人类的建设和生产方式也在不断升级

2018年12月初的一天,中国南方电网公司广州供电局在广州市荔湾区西一村桥西苑巷建成了一组配电室。

在施工现场,我看到搅拌机连接到一台巨型3D打印机。计算机操作员通过计算机软件平台的技术参数设置来控制配电室的打印过程。通过物料输送机将调制后的混凝土输送到打印头后,根据预设参数自动完成配电室电缆坑,设备基础和墙体的智能化施工。

整个过程只需要一台建筑3D打印机和一台操作员,2-3名普通工人的协助可以完成一个配电室的建设。施工期不仅比传统建筑短30%,建筑工人数减少了约50%,产生的废物量减少了60%以上。

新的建筑技术在不断提高科学技术水平,人类不断提升建筑方法。自20世纪初以来,建筑速度快,生产成本低的装配建筑引起了广泛的关注,并在欧美等国家得到了广泛的推广和尝试。所谓的“组装建筑”是一种新型建筑,将新的组装施工技术与可持续技术相结合。在施工过程中,系统采用系统设计,模块化拆分,工厂制造,现场组装,工厂化工业化施工方法进行加工和现场装配设计。预制建筑不同于传统建筑的“广泛建筑”模式。它更像是“制造”工业产品。它以装配线的形式预制。在运输到安装现场后,它将像积木一样建造。拿起来。预制建筑可以回收,隔音,防火,防虫,防潮和保温。近年来,技术进步的过程加快了,建筑业也在过去改变了广泛的发展方式。预制建筑和3D打印建筑等新兴技术相继出现,为传统建筑行业带来新亮点,为未来建筑业实现新的工业化道路指明了方向。目前,中国的预制建筑主要分为两类:“组件装配式建筑”和“三维装配式建筑”。 “组件装配的建筑物”主要是工厂制造的,具有梁,板,柱,墙等建筑构件,然后在建筑工地上组装。相比之下,“3D预制建筑”令人耳目一新。 3D是近年来才有的新技术。 “3D打印室”技术的发展是什么?据了解,尽管3D打印机技术不断受到创新者的创新,但大多数成品仅限于概念设计或演示。实际上很少有建筑可以居住。最重要的原因是在大多数打印场景中。无法融入“螺纹钢”,导致“3D打印房”技术制造只能是单层建筑,真正的商业化技术无法实现。在此基础上,世界各国加大了对“增强型3D打印建筑硬度材料”的研发力度。其中,一些科学家希望用纳米材料或碳纤维元素代替钢筋,但这不仅大大增加了工程造价,而且新材料的建筑硬度还没有通过官方的强度测试;与此同时,许多行业学者继续关注具有较高市场知名度的“钢筋+混凝土”三维建筑印刷场景的研究。然而,来自中国的公司在这项技术上取得了突破。华商路海科技有限公司成立于1989年,多年来一直致力于建筑领域新兴技术的研发和应用。自2015年以来,公司一直致力于“钢筋混凝土”作为印刷原料的技术研发,基于全球“3D建筑印刷”行业的工业价值和技术难点。经过几年的研发,华商路海逐步使3D打印机更贴近现实:华商路海已经克服了目前只能在这个领域完成“小颗粒细骨料”打印及其3D打印机的局面生产。 “喷嘴”可以用石头喷射“大颗粒重骨料混凝土”;实现“钢筋+大颗粒重骨料混凝土”的组合,进一步提高了建筑的强度。因此,华商路海也成为“全球首个3D建筑印刷商业化企业”。 2019年初,中国企业陆海推出了一系列“3D装配建筑”。

中国的捏造建筑仍处于起步阶段

预制建筑开工中国的预制建筑仍处于起步阶段,但根据住房和城乡建设部发布的《关于大力发展装配式建筑的指导意见》,预计建筑物与新建筑的比例将超过20%到2020年,到2025年,预制建筑将新建。建筑比例超过50%。对于预制建筑,国家出台了相应的政策,鼓励预制建筑的发展。早在2016年,国务院就发布了《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》,并努力用10年左右的时间使装配建筑占新建建筑面积的30%。 2017年,珠海市开始大力推广预制建筑技术,将预制建筑实施纳入项目计划,并颁布实施细则。华士中建新技术(珠海)有限公司是一家混凝土预制公司,主要用于珠海墙板和楼梯的组装。随着预制建筑的发展,企业的订单也在逐年增加。 2018年,珠海共有21个项目通过了装配认证。涉及的部件的生产约为100,000立方米。华士中建新技术(珠海)有限公司承担了30%至40%的任务。 2019年的市场情况反映出市场容量将大幅增加。华士中建新技术(珠海)有限公司今年一季度赢得约8000万元的合同。它不仅仅是珠海市,不久前,上海市建设委员会发布的相关通知,新的民用和工业建筑应按照预制建筑的要求实施。政策支持的各个方面使上海在预制建筑领域取得了巨大进步。其预制率不低于40%远远领先于其他省市,这导致了上海市场混凝土预制件的销售。上海有六十家或七十家预制组件工厂,供不应求,导致价格高于周边市场。尽管如此,一些项目负责人仍然不得不去工厂接受抢购。除了政府大力推广预制建筑外,房地产业的建设产业化竞争也在加剧。除了政策之外,企业还需要提高效率。早在2003年,万科就建立了万科工业化中心,这是第一个在中国推广预制建筑的中心。万科,碧桂园,格陵兰,保利地产等知名住房公司也纷纷进入捏造建筑领域。万科表示,从万科的角度来看,集会的核心目的是实现“两次提及两次削减”。所谓的“两次提及两次减少”是:提高质量,提高效率,减少对现场工人的依赖,节约能源和减少排放。业内人士表示,政策性土地征收和项目开发对建筑物征收的明确规定将有助于鼓励掌握装配技术的住房公司积极开展研发,并有助于淘汰一些劣质生产技术企业,实际上带来了工业这种模式的重新洗牌和优胜劣汰的行业将使未来的装配式建筑或将成为房地产企业进入房地产的门票。预制建筑发展的“瓶颈”是建筑业生产方式的变化。预制建筑的发展为房地产业的发展带来了新的思路。但是,由于中国发展的后期发展,它目前在预制建筑中。在开发中仍然存在一些问题。业内人士表示,零部件工厂的生产将增加设备折旧和建筑成本,如模具,仓储和运输。此外,中国的预制建筑业尚未形成规模,结构件和产品形式单一,机械化产业化水平低。与传统建筑相比,预制建筑更昂贵。 “模具的消耗量相对较大。同一组模具在这个项目中用完了。它不能用于其他项目。我们的模具成本目前占总建筑成本的10%。根据距离,运输成本也是5。华士中建新技术有限公司表示。此外,预制建筑在部件吊装,灌浆和节点连接方面技术要求较高。目前,整个行业缺乏专业的产业工人,普通施工队伍难以满足预制建筑的施工要求,而且技术标准相对不完善,也制约了行业的发展。“组装建筑技术体系,完善程度远远不够。我们现在是比较完整的标准,仅在PC(混凝土预制件)的主要结构上,在材料,维护(系统),工艺方法,验收标准等方面进行了进一步的迭代。 “万科相关负责人表示,业内人士认为,由于目前整个装配式建筑业的产业化程度较低,相关企业尚未有效发挥协同效应。但是,无论如何,预制建筑将在一段时间内成为建筑业的发展。钢结构装配厂的主要趋势是趋势,装配结构主要分为三种结构,即混凝土结构,钢结构和装配木结构。不久前,住房和建设部宣布通知要求推动建筑业重点领域的改革,促进建筑业的转型升级,强调要推进住宅钢结构试点建设施工。业内人士认为,过去,中国的钢结构装配建筑主要集中在公共建筑领域,而在住宅领域。相对缓慢,在政策的推动下,“钢结构+住宅”将打开钢结构装配建筑的想象空间。目前,钢结构建筑的回收率可高达90%,钢铁是战略资源。欧美等发达国家30%以上建筑均采用钢材制造,部分国家达到40%,而中国仅占6%。据了解,钢结构施工的成本主要取决于钢材成本和人工成本。目前,钢材成本占总成本的50%至60%。 20%的建设成本是不够的。在西方发达国家,劳动力成本占建筑成本的50%。但是,中国的劳动力成本正在逐渐缓慢增长。随着劳动力成本的增加,材料成本占建筑业的比重。总成本的比例将相对减少。随着工业化程度的提高,劳动生产率也将提高,钢结构建筑的边际效应将越来越接近。劳动力成本的增加是未来的趋势,钢结构装配建筑的施工效率,资源节约和劳动力成本具有一定的优势。毫无疑问,钢结构装配建筑的未来将成为主流发展方向。此外,根据工业和信息化部先前发布的《建筑产业现代化发展纲要》,中国将努力将钢结构的钢材消耗量提高到1亿多吨。如果能够有效地促进钢结构组装的建筑物和房屋,也将促进上游钢铁生产能力的消化。它将为下游能源和环保产业带来良好的发展机遇,并为上游水泥,混凝土,钢铁和钢铁生产能力的消化。

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